Dipartimento di Meccanica, Matematica e Management
AA
Profilo
Biografia
L’Ing. Andrea Angelastro ha conseguito, il 06 Ottobre 2006, la laurea quinquennale in Ingegneria Meccanica presso il Politecnico di Bari, con la votazione di 110/110. Il titolo della tesi di laurea è: “Studio del processo di deposizione diretta di metallo assistita da laser“. Abilitato alla professione di Ingegnere dal Febbraio 2007, è iscritto all’ordine degli Ingegneri della provincia di Bari dal 13/03/2008. Il 19 marzo 2010 ha conseguito il titolo di Dottore di Ricerca in Sistemi Avanzati di Produzione presso il Politecnico di Bari con la tesi dal titolo: “Studio e sviluppo di un sistema sperimentale per la deposizione laser diretta di polveri metalliche” (SSD: ING-IND/16).Da Aprile 2007 a Ottobre 2015, sempre presso il Politecnico di Bari, è stato beneficiario di borse di ricerca, contratti di collaborazione coordinata e continuativa e assegni di ricerca. Dal 20/10/2015 è Ricercatore a Tempo Determinato – A (SSD: ING-IND/16) del Politecnico di Bari, Dipartimento di Meccanica, Matematica e Management, in servizio presso la sede di Taranto. Dal 2009 è socio dell'Associazione Italiana di TEcnologia Meccanica (AITEM).
Settore scientifico disciplinare
IIND-04/A
Curriculum
Didattica
Nell’A.A. 2015/2016 è stato docente di “Tecnologia Meccanica”, 2° modulo dell’insegnamento “Materiali e Tecnologia Meccanica” nell’ambito del corso di laurea in INGEGNERIA MECCANICA del POLITECNICO DI BARI (sede di Taranto) e, negli AA.AA. 2016/2017 e 2017/2018 di “Tecnologia Meccanica per l’Aerospazio”, 2° modulo dell’insegnamento “Materiali e Tecnologie per l’Aerospazio” nell’ambito del corso di laurea in INGEGNERIA DEI SISTEMI AEROSPAZIALI del POLITECNICO DI BARI (sede di Taranto).
L’Ing. Angelastro è stato relatore, dal 2007 ad oggi, di circa 80 tesi di laurea.
Ricerca
L’attività di ricerca dell’Ing. Angelastro ha riguardato principalmente lo studio di diverse tecnologie laser, quali la deposizione laser diretta di polveri metalliche per la fabbricazione e la riparazione di stampi e di componenti per i settori petrolifero ed aeronautico, la fusione laser selettiva di polveri metalliche applicata al rapid prototyping e rapid tooling, le saldature laser ed ibride (laser-arco e laser-Friction Stir Welding) per applicazioni su materiali avanzati, come alcune leghe leggere di interesse aeronautico e biomedicale.
Da dicembre 2016 è membro del gruppo di ricerca operante nell’APULIA REPAIR DEVELOPMENT CENTRE, nell’ambito del Contratto di Ricerca Attuativo relativo all’Accordo di Partnership tra GE AVIO S.r.l. e Politecnico di Bari dal titolo “SVILUPPO DI TECNOLOGIE ADDITIVE DI REPAIR”. Da marzo 2017 è membro della TECHNOLOGY DEVELOPMENT COMMUNITY sull’INNOVATIVE REPAIR di AVIO AERO.
L’Ing. Angelastro è autore di 35 pubblicazioni scientifiche (oltre le tesi di laurea e di dottorato) e peer reviewer di alcune riviste scientifiche indicizzate ISI/SCOPUS.
Partecipazione a progetti di ricerca
- Progetto SILA STAMPI (art. 5 del D.L. 27 _Luglio 1999, N. 297 - Responsabile scientifico Prof. Antonio D. Ludovico), finanziato con Decreto Dirigenziale 1801 31/12/2004. Componente dell’unità di ricerca in qualità di collaboratore coordinato e continuativo.
- PRIN 2008 dal titolo “INTEMA – INnnovative TEchnologies for industrial Metal foam Applications” (Coordinatore Scientifico del Programma di Ricerca Prof. M. Monno del Politecnico di Milano - responsabile scientifico dell’unità di ricerca Prof. A.D. Ludovico). Componente dell’unità di ricerca del Politecnico di Bari in qualità di borsista.
- Rete di Laboratori TISMA (Laboratorio di Tecniche Innovative di Saldatura di Materiali Avanzati) - Accordo di Programma Quadro “Ricerca Scientifica”- II Atto Integrativo. Avviso Pubblico “Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca” (Coordinatore Scientifico Prof. Ing. Antonio D. Ludovico). Componente dell’unità di ricerca del Politecnico di Bari in qualità di collaboratore coordinato e continuativo.
- PON01_01269-ELIOS “Strutture di nuova concezione saldate con laser in fibra”, avente come proponente il Consorzio CALEF, di cui il Politecnico di Bari è socio (Resp. Scientifico per il Politecnico di Bari Prof. Ing. Carmine Pappalettere). Durata: Gennaio 2012 - Maggio 2015. Componente dell’unità di ricerca del Politecnico di Bari in qualità di assegnista di ricerca.
- PON03PE_00067_4 TEMA “TEcnologie Produttive e Manutentive applicate ai Propulsori Aeronautici”, avente come proponente il DTA Scarl (Distretto Tecnologico Aerospaziale pugliese) e come partner Politecnico di Bari, GE AVIO, ENEA, CETMA ed Università del Salento (Resp. Scientifico per il Politecnico di Bari Prof. Ing. Sabina L. Campanelli). Durata: 2014-2018. Componente dell’unità di ricerca del Politecnico di Bari in qualità di assegnista di ricerca.
Didattica
Ricevimento
Mercoledì 12:00-14:00 (Studio del Prof. Angelastro
Stanza 9 - Dipartimento di Meccanica, Matematica e Management - Sezione Management)
Insegnamenti
TECNOLOGIA MECCANICA (2° Modulo)[UD-01 ]
INGEGNERIA GESTIONALE (D.M.270/04)Corso di Laurea
CURRICULUM INDUSTRIALEAltre attività · Coorte: 2023
TECNOLOGIA DELLE GIUNZIONI(2 MODULO)[UD-4]
INGEGNERIA MECCANICA (D.M. 270/04)Corso di Laurea Magistrale
TECNOLOGICOAnno: 2 · Coorte: 2024
TECNOLOGIA DELLE GIUNZIONI[3487]
INGEGNERIA MECCANICA (D.M. 270/04)Corso di Laurea Magistrale
COSTRUTTIVOAnno: 2 · Coorte: 2024
Pubblicazioni
71Pubblicazioni
1Brevetto
1011Citazioni
2007 - 2026Produzione
Produzione per anno
Tipologie prevalenti
71 pubblicazioni
Tutte le pubblicazioni
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2026In-Process Evaluation of Deposition Efficiency in Laser Metal DepositionArticolo in rivista | Andrea Angelastro; Marco Latte; Marco Mazzarisi; Maria Grazia Guerra; Luigi Maria Galantucci; Sabina Luisa Campanelli | MACHINES
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2025Deep learning-based monitoring of laser beam direct energy deposition to detect deviations in process conditionsContributo in Atti di convegno | Marco Mazzarisi; Maria Grazia Guerra; Andrea Angelastro; Luigi Maria Galantucci; Sabina Luisa Campanelli | MATERIALS RESEARCH PROCEEDINGS
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2025Mechanical and microstructural characterization of mono-material and bi-material components fabricated by laser powder bed fusionContributo in Atti di convegno | Andrea Angelastro; Michele Angelo Attolico; Sabina Luisa Campanelli; Simone Carone; Caterina Casavola; Vito Errico; Vincenzo Moramarco; Marika Patronelli
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2024Effects of Cold Gas Tungsten Arc Welding on Dissimilar DHP-CW024A Copper/304 SS Thin Lap JointContributo in volume (Capitolo o Saggio) | VITO DENORA; Nicola Contuzzi; Mariia Rashkovets; Paolo Posa; Andrea Angelastro; Giuseppe Casalino | KEY ENGINEERING MATERIALS
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2024Monitoring of Directed Energy Deposition Laser Beam of Nickel-Based Superalloy via High-Speed Mid-Wave Infrared Coaxial CameraArticolo in rivista | Marco Mazzarisi; Andrea Angelastro; Sabina Luisa Campanelli; Vito Errico; Paolo Posa | JOURNAL OF MANUFACTURING AND MATERIALS PROCESSING
2024Layer-level fabrication of continuous functionally graded materials (cFGMs) via Powder Bed Fusion – Laser Beam technologyArticolo in rivista | Paolo Posa; Vito Errico; Andrea Angelastro; Sabina Luisa Campanelli | CIRP - JOURNAL OF MANUFACTURING SCIENCE AND TECHNOLOGY
2024Interfacial analysis by optical monitoring of layer level multi-material parts fabricated via Powder Bed Fusion–Laser BeamContributo in Atti di convegno | Paolo Posa; Vito Errico; Andrea Angelastro; Sabina Luisa Campanelli | PROCEDIA CIRP
2024Enhancing coatings mechanical performance by advanced laser deposition of WCCoCr-colmonoy compositesArticolo in rivista | Vito Errico; Paolo Posa; Andrea Angelastro; Sabina Luisa Campanelli | INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS AND HARD MATERIALS
2024Bi-metallic lattice structures manufactured via an intralayer multi-material powder bed fusion methodArticolo in rivista | Vito Errico; Paolo Posa; Andrea Angelastro; Sabina Luisa Campanelli | ADDITIVE MANUFACTURING
2024Off-axis optical system for the monitoring of the Laser Metal Deposition processArticolo in rivista | Marco Mazzarisi; Maria Grazia Guerra; Marco Latte; Andrea Angelastro; Sabina Luisa Campanelli; Luigi Maria Galantucci | PROCEDIA COMPUTER SCIENCE
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